Технология селективного лазерного плавления позволяет изготавливать детали сложной формы из металлов и сплавов. Алюминий и его сплавы получили широкое распространение в авиационной, космической и других отраслях промышленности. Проведено исследование влияния основных параметров процесса селективного лазерного плавления на пористость образцов из алюминиевого сплава RS-300 российского производства. Для изготовления образцов использована установка СЛП-250 и стратегия сканирования лазерным излучением порошкового слоя. Перед проведением экспериментов выполнен гранулометрический, морфологический и химический анализ порошка. Получены образцы плотностью более 99,8 %. Оценка пористости образцов выполнена с помощью метрологического компьютерного томографа. В образцах наблюдались поры круглой и неправильной формы. Поры круглой формы в основном образовывались из-за испарения и наличия полых частиц порошка. Появление пор неправильной формы связано с недостаточной удельной энергией режима выращивания, которая преимущественно зависит от расстояния между штрихами сканирования, скорости сканирования и мощности лазерного излучения. Для оценки микроструктуры образцов подготовлены шлифы, на которых отчетливо наблюдались два вида микроструктуры. Первый представлял собой мелкую микроструктуру в центре ванны расплава, второй — крупную на границе ванны расплава. Нивелировать возникновение пор неправильной формы можно подбором оптимальных режимов выращивания и строгим соблюдением технологического процесса.